RUNFA-Spiegelschrank

Das neue SMC-Harzmaterial wird in einem einzigen Schritt bei hohen Temperaturen geformt und zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit sowie lange Lebensdauer aus. Das umfangreiche Aufbewahrungskonzept ermöglicht eine optimale Raumausnutzung und sorgfältige Trennung von Kosmetika, Toilettenartikeln und Alltagsgegenständen.

Hauptmerkmale und Wettbewerbsvorteile

Der wasserdichte und feuchtigkeitsbeständige Badezimmerspiegelschrank ist waschbar, widersteht feuchten Umgebungen und besteht aus SMC-Harz. Er bietet eine schichtweise Aufbewahrung mit flexibel einstellbaren Regalböden.

Integrierte Steckdose, einteilig, wasser- und schimmelresistent, Infrarot‑Sensortechnologie, mehrfach klappbare Spiegelflächen, 45°‑Schmetterlingslampe, verdeckter Griff, sanftes Licht mit gleichmäßiger Verteilung, zentriertes Untertopf‑Design, beidseitige praktische Ablageflächen, durchdachte Wasserablaufkanten zur Vermeidung von Überlauf sowie längere Lebensdauer und schnelle Entnebelung.

Produktionsprozess des SMC‑Spiegelschranks

1. Rohstoffvorbereitung:

SMC‑Platten: Herstellung von Formmassen in Plattenform.

Weitere Materialien: etwa Metallteile, Glasspiegel usw.

2. Werkzeugvorbereitung:

Werkzeugreinigung: Sicherstellung einer sauberen, unverunreinigten Oberfläche.

Werkzeugvorwärmung: Erhitzen des Werkzeugs auf die geeignete Temperatur.

3. Plattenschneiden: Zuschneiden der SMC‑Platten gemäß den Konstruktionsvorgaben.

4. Plattenlegen: Einlegen der zugeschnittenen SMC‑Platten in das Werkzeug.

5. Heißpressen:

Formschließung: Schließen des Werkzeugs.

Heizen und Drücken: Die SMC‑Platten werden unter hohem Druck und hoher Temperatur geformt.

6. Abkühlen und Entformen:

Abkühlen: Nach dem Abkühlen wird das Werkzeug geöffnet.

Entformen: Herausnehmen des geformten Teils.

7. Nachbearbeitung:

Gratentfernung: Entfernen überschüssiger Materialreste.

Bohren: Bohren nach Bedarf.

8. Oberflächenbehandlung:

Polieren: Glätten der Oberfläche.

Lackieren/Entfernen der Deckschicht: Durchführung der Oberflächenbehandlung. Montage der Zubehörteile: Anbringen von Metallteilen, Glasspiegeln usw. 9. Montage:

Montage der Zubehörteile: Anbringen von Metallteilen, Glasspiegeln usw.

Anziehen: Sicherstellen, dass alle Komponenten fest sitzen.

10. Qualitätsprüfung:

Sichtprüfung: Überprüfung der Oberflächengüte.

Funktionstest: Prüfung von Schaltern, Tragfähigkeit und weiteren Funktionen.

11. Verpackung und Lagerung:

Verpackung: Stoß- und feuchtigkeitsgeschützte Verpackung. Einlagerung: Lagerung im Lager bis zum Versand.

Produktdetails

Abmessungen: 30,7"/34,6"/38,6"

Alles lässt sich beladen.

Abgerundete Ecken ohne tote Winkel.

SMC·Verbundwerkstoff

Weitere Details

Integrierte Steckdose

Ermöglicht die sichere Nutzung elektronischer Geräte im Alltag.

Dreifache Klappung des Spiegels.

Über RUNFA-Wohnen

Eigenproduktion mit eigenem Rohstoffverarbeitungszentrum – bessere Preisgestaltung und höhere Gewinnmargen.

Doppelte Abstimmung zwischen Vertrieb und Betrieb – effektive Vermeidung von Lieferschwierigkeiten nach Personalwechsel.

Bei RUNFA-Wohnen erfolgt die gesamte Badplanung vom Design bis zur Ausführung einheitlich; stets aus Kundensicht gedacht, um umfassende und komfortable Wartungs‑ und Serviceleistungen zu bieten. Die Gesamtbäder werden standardisiert konzipiert und massenproduziert. Sie finden bereits in Hotels, Krankenhäusern, Wohnanlagen und anderen Projekten Verwendung und genießen hohe Akzeptanz. Im privaten Wohnungsbau erfüllen die Komfort‑ und Professionalitätsgarantie der Gesamtbäder die Bedürfnisse der Kunden hinsichtlich eines reibungslosen Sanierungsprozesses – einfache, schnelle und vollständige Reparaturdienste sind gefragt.

RUNFA-Wohnen verfügt über starke Produktions‑ und Verarbeitungskapazitäten. Derzeit stehen folgende Hauptproduktionsanlagen zur Verfügung: zwei SMC‑Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von jeweils 30.000 Tonnen, 30 hydraulische Pressen, 11 Spritzgießmaschinen, über zehn Blechbearbeitungsmaschinen wie CNC‑Stanzmaschinen, Laser‑ und CNC‑Kantmaschinen sowie vier Endfaser‑Produktionslinien. Das Unternehmen betreibt insgesamt sieben Werkstätten: SMC‑Werkstatt, Formgebungswerkstatt, Montagewerkstatt, Lackierwerkstatt, Blechbearbeitungswerkstatt, Endmontagewerkstatt und Spritzgießwerkstatt.

Die Produktpalette von RUNFA-Wohnen ist äußerst vielfältig; im Kommunikations‑ und Stromnetzsektor verfügt das Unternehmen über eine bedeutende Produktionskapazität für SMC‑Erzeugnisse und gilt als einer der wichtigsten Lieferanten der nationalen Kommunikations‑ und Stromnetzindustrie. Das Unternehmen verfolgt die Unternehmensphilosophie „Qualität zuerst, Kundenzufriedenheit“ und verbessert kontinuierlich sein Qualitätsmanagementsystem. Es ist bereits nach ISO 9001 zertifiziert.