Ein vorgefertigtes Badezimmer ist „ein gesamter Raum mit sanitären Funktionen, der aus einem oder mehreren Sanitärgegenständen, Bauteilen und Zubehörteilen besteht und im Werk oder vor Ort montiert wird“ (nach dem nationalen Standard für integrierte Bäder in Wohngebäuden JGT183-2011). Dabei werden die Badezimmerbereiche eines Raumes herausgelöst und standardisiert sowie in großem Maßstab produziert. Die grundlegenden Bauteile umfassen: Montagebauteile zur Steuerung der Form – Deckplatten, Wandpaneele, Abdichtungsplatten sowie Türen und Fenster; sowie Funktionszubehör zur Steuerung der Nutzungsfunktionen – Verbindungsstücke, Sanitärgegenstände, Geräte und verschiedene praktische Zubehörteile.

Integrierte Bäder bieten erhebliche ökologische und soziale Vorteile hinsichtlich Energieeinsparung und Umweltschutz. Durch zentrale Produktion und zentrale Installation zeichnen sie sich durch standardisierte Produktgrößen, hochwertige Qualität und einheitliche Bauverfahren aus. Sie sind ein wichtiges Mittel zur Industrialisierung des Badezimmers.

Produkt-Highlights und Vorteile: Das gesamte Bad verwendet häufig hochmolekulare, umweltfreundliche Materialien wie SMC; während der Montage entfallen auf der Baustelle zahlreiche nasse Arbeiten. Daher bietet das integrierte Bad gegenüber herkömmlichen Badezimmergestaltungen sowohl bei den verwendeten Materialien als auch bei den Bauverfahren deutliche Vorteile in den Bereichen Umweltschutz, Ressourcenschonung, Energieeinsparung, Wassereinsparung und Zeitersparnis.

SMC‑Integrationsverfahren für Sanitäranlagen

1. Rohstoffvorbereitung

SMC‑Platten: Es werden SMC‑Platten ausgewählt, die den Anforderungen für Hygieneartikel entsprechen. Diese Platten müssen wasserabweisend, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsfest und hitzebeständig sein.

Weitere Materialien: Dichtungsstreifen, Beschläge (Scharniere, Griffe usw.) sowie Entwässerungskomponenten.

2. Formvorbereitung

Formdesign: Auf Grundlage der Konstruktionszeichnungen des Gesamtbades werden Formen angefertigt (einschließlich Formen für Badewannen: Wannenkörper, Waschbecken, Toiletten, Wandpaneele, Decken usw.), wobei genaue Abmessungen und eine sinnvolle Struktur gewährleistet werden.

Formvorwärmung: Die Formen werden auf eine geeignete Temperatur erhitzt (üblicherweise 140–160 °C), um ein ausreichendes Fließen und Aushärten des SMC‑Materials zu gewährleisten.

3. Pressformgebung

SMC‑Platten zuschneiden: Die SMC‑Platten werden entsprechend den Abmessungen der Form zugeschnitten.

Materialbeladung: Die zugeschnittenen SMC‑Platten werden in die vorgewärmten Formen eingelegt.

Thermopressung: Unter hoher Temperatur (140–160 °C) und hohem Druck (10–20 MPa) werden die SMC‑Platten in den Formen thermisch verpresst; die Aushärtezeit beträgt je nach Dicke und Größe der Teile einige Minuten bis zu etwa zehn Minuten.

4. Abkühlung und Entformung

Abkühlung: Die geformten Teile kühlen in den Formen auf eine geeignete Temperatur ab (in der Regel unter 60 °C).

Entformung: Die fertigen Sanitärteile werden aus den Formen entnommen.

5. Nachbearbeitung

Ausbesserung: Überflüssige Kanten und Grate werden entfernt.

Polieren: Die Oberflächen der Teile werden poliert, um Glätte und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Bohrungen: Gemäß den Konstruktionsanforderungen werden Löcher in die Bauteile gebohrt, um Armaturen und Rohrleitungen zu installieren.

Oberflächenbehandlung: Lackierung oder andere Oberflächenbehandlungen erhöhen die äußere Qualität und Witterungsbeständigkeit.

Anwendungsbereiche

Produktparameter

Produktdetails

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Über RAUNPH

RAUNPH Wohnbau‑Technologie (Changzhou) Co., Ltd. Das Unternehmen verfügt über ein eingetragenes Kapital von 62,88 Millionen Yuan und beschäftigt derzeit über 300 Mitarbeiter.

RAUNPH Hausbau‑Technologie konzentriert sich hauptsächlich auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion von SMC‑ und BMC‑Materialien und hat schrittweise eine Industriekette aufgebaut, deren Hauptgeschäftsfelder Kommunikation, Elektrizität, integrierte Bäder und umweltfreundliche Produkte sind. Zu den wichtigsten Produkten gehören:

1. Produktion von SMC‑ und BMC‑Rohmaterialien

2. Kommunikationsprodukte: Lichtkabel‑Anschlussboxen, Lichtkabel‑Verteilerkästen, Blechgehäuse

3. Stromversorgungsprodukte: TTU, FTU, DTU und weitere SMC‑Materialien sowie Blechgehäuse

4. Integrierte Bäder: SMC‑Pressdeckel, Wandpaneele und Untergestelle, SMC‑Spiegelschränke, SMC‑integrierte Waschbecken

5. Umweltprodukte: SMC‑Waffelplatten u. a.

6. Gaszählergehäuse: SMC‑Pressgaszählergehäuse, Edelstahl‑Gaszählergehäuse

RAUNPH Wohnbau‑Technologie verfügt über starke Produktions‑ und Verarbeitungskapazitäten. Derzeit stehen folgende Hauptproduktionsanlagen zur Verfügung: zwei SMC‑Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen, 30 hydraulische Pressen, 11 Spritzgießmaschinen, über zehn Blechbearbeitungsgeräte wie digitale Stanzmaschinen, Laser‑ und digitale Falzmaschinen sowie vier Faser‑Produktionslinien. Das Unternehmen hat insgesamt sieben Werkhallen errichtet: SMC‑Werkstatt, Formwerkstatt, Montagewerkstatt, Lackierwerkstatt, Blechwerkstatt, Endmontagewerkstatt und Spritzgießwerkstatt.

RAUNPH Wohnbau‑Technologie verfügt über ein vollständiges Sortiment an Produkten und betreibt in der Kommunikations‑ und Stromnetzbranche eine umfangreiche Produktion und Verarbeitung von SMC‑Produkten. Das Unternehmen ist zu einem der wichtigsten Lieferanten der nationalen Kommunikations‑ und Stromnetzindustrie geworden. Das Unternehmen hält an der Geschäftsphilosophie fest, dass Qualität an erster Stelle steht und Kundenzufriedenheit oberste Priorität hat, und verbessert kontinuierlich sein Qualitätsmanagementsystem. Es verfügt bereits über die ISO‑9001‑Zertifizierung für Qualitätsmanagement.